3.-BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos16/encofrados/encofrados.shtml#ixzz3KIKrvIyM

Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/encofrados-tipos-concreta.html

https://www.google.cl/search?q=ENCOFRADO+DE+MADERA&biw=1093&bih=499&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=P2x3VLW4HbP-sASx8oCADw&ved=0CAYQ_AUoAQ#tbm=isch&q=ENCOFRADO+DE+LOSAS&facrc=_&imgdii=_&imgrc=M0nAIoVKRIUzpM%253A%3BfNT7tZpUW3VHQM%3Bhttp%253A%252F%252Fimg.

http://www.google.cl/imgres?imgurl=&imgrefurl=http%3A%2F%2F

http://www.acerosarequipa.com

http://www.daliforma.com/index.php?s=1&p=geo_c&sec=ventajas

http://www.elconstructorcivil.com/2011/11/encofrados-metalicos-y-sus-ventajas.html

http://www.leis.cl/detalleCatalogo.php?id=90

http://www.emb.cl/construccion/articulo.mvc?xid=1005&edi=46&xit=leis-maquinarias-irrumpiendo-con-calidad-e-innovacion-en-el-mercado-de-moldajes-plasticos

http://www.alkus.li/es/productos/biegbarkeit-und-sonderformen.html

http://www.alkus.li/es/die-alkus-ag.html

2.-CONCLUSIÓN

La invención de los encofrados. ha hecho que el uso del hormigón sea ilimitado, pues en la actualidad podemos realizar diversas formas de molduras y elementos, por las ventajas que nos ofrecen los distinto materiales.

por otra parte, es evidente que el numero de usos es un factor decisivo al momento de seleccionar el tipo de encofrado a utilizar según los requerimientos de la obra.

Además los encofrados tanto para las personas, como para el concreto, deben soportar las cargas vivas y muertas, sin que se produzcan deformaciones o el colapso.

Es por esto que al analizar todo este proceso nos podemos dar cuenta de que los encofrados ya sea de cualquier tipo de material es algo esencial en una obra ya sea pequeña o grande la construcción sin estos no se podría llevar a cabo y dependerá el tipo de uso del encofrado solo de la constructora y del tipo de construcción que elaborara ya sabiendo las cualidades de los tres tipos de materiales más usados.

1.9.3-RIESGOS DE ACCIDENTES Y SUS CAUSAS PROBABLES

Caídas de personas a distinto nivel

• Perdida de equilibrio durante la instalación o descimbre de un moldaje.

• Desde escaleras mal apoyadas.

 • Pararse sobre el moldaje en instalación.

 • Pasadas de gran tamaño en losas.

 • Falta de protección en cajas de escalas y ascensores.

Caída en el mismo nivel

• Resbalar sobre paneles con desmoldante.

 • Pasadas no señalizadas o cubiertas

 • Diferencias de nivel entre placas de losa.

• Cables o fierros en el piso.

Caída de objetos

• Acopio de material inadecuado.

 • Piezas del montaje o descimbres.

• Manipulación de paneles manuportables.

• Traslados de paneles por grúa.

• Retiro anticipado de apuntalamiento.

• Vigas de moldaje de losas sobrepuestas durante el montaje.

 • Herramientas u objetos por falla de rodapié en contorno de moldaje y/o plataforma de trabajo

1.9.2-CARACTERISTICAS DEL NUEVO PANEL INTEGRADO

• No sufre merma, hinchamiento ni putrefacción.

• No absorbe humedad.

 • No forma ondulaciones.

 • No produce decoloraciones en el hormigón.

• Alta resistencia a la radiación uv.

• Alta resistencia a la abrasión.

• Alta resistencia a ataques por ácidos, bases y productos  químicos.

De este modo, el panel íntegramente de plástico puede clavarse, aserrarse y taladrarse sin problemas como la madera, pero ofrece además la posibilidad de doblado, con- formado o reparación sin pérdidas de calidad (con idéntico material con el cual ha sido fabricado).

Rentables a lo largo de años El panel íntegramente de plástico alcanza hasta 1.000 usos, es decir, hasta 20 veces que muchos  paneles de madera y hasta 4 veces más que muchos otros paneles de plástico.

Reparables sin pérdida de calidad  Ya se trate de arañazos, agujeros o perforaciones: El panel íntegramente de plástico puede repararse con idéntico material con el cual ha sido fabricado. Esto supone: ¡dicho panel conserva sus características técnicas incluso después de la reparación de "larga duración", no presentando puntos débiles propensos a la aparición de defectos

Uso versátil: Curvable y plegable, pero resistente  a la flexión El panel íntegramente de plástico presenta rigidez a la flexión, pero puede conformarse por métodos sencillos. de este modo pueden realizarse también esquinas, redondeos y formas extraordinarias.

Tamaños y gruesos de panel para cada aplicación El panel íntegramente de plástico se fabrica por el método de producción en continuo y en diferentes anchos y gruesos. Es posible producir grandes superficies soldando de manera adecuada varios paneles incluso directamente en el lugar de uso.

Manipulación sencilla El panel íntegramente de plástico puede clavarse, atornillarse y aserrarse igual que la madera.

Calidad del hormigón visto sin mermas El panel íntegramente de plástico permite obtener juntas de elementos prácticamente planas y excelentes superficies de hormigón que mantienen la calidad del hormigón hasta la clase sB4 (clase de hormigón visto alemana).

Limpieza sencilla y ágil de los paneles El panel íntegramente de plástico puede limpiarse de manera sencilla y ágil, incluso con un limpiador de alta presión hasta 1000 bar.

Más ecológico que la madera El panel íntegramente de plástico es 100 % reciclable. con frecuencia, la eliminación de los paneles de madera y de otros materiales supone unos costes elevados. comparado con éstos, el panel íntegramente de plástico constituye la solución más sostenible.

Única en su género:  Garantía de largo plazo de 7 años los paneles íntegramente de plástico llevan acreditando su eficacia en la práctica desde hace más de diez años. por este motivo, otorga una garantía de largo plazo de 7 años para las características técnicas

• garantía contra la putrefacción

• garantía contra la formación de ondulaciones

• garantía contra las decoloraciones provocadas por la piel del encofrado

• garantía de rigidez a la flexión

•  garantía de resistencia a la radiación uv

Calidad certificada, cuentan con certificación según din ISO 9001- 2008. calidad constante controlada.

                                             subtitulado

1.9.1-QUÉ ES EL POLIPROPILENO

El Polipropileno es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno, subproducto gaseoso de la refinación del petróleo. Todo esto desarrollado en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control de temperatura y presión.   El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos (homopolímero, copolímero rándom y copo limero de alto impacto), los cuales pueden ser modificados y adaptados para determinados usos. 

Características: 

Versatilidad: compatible con la mayoría de las técnicas de procesamiento existentes y usado en diferentes aplicaciones comerciales, como, packaging, industria automotriz, textiles, menaje, medicina, tuberías, etc.

 Buena procesabilidad: es el material plástico de menor peso especifico (0,9 g/cm3), lo que implica que se requiere de una menor cantidad para la obtención de un producto terminado.

Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad, lo cual puede ser utilizado para la protección de diversos alimentos.

Buenas propiedades organolépticas, químicas, de resistencia y transparencia

1.9-NUEVO SISTEMA DE ENCOFRADO

El panel íntegramente de plástico es una construcción compuesta de plástico  extremadamente duradera y, por tanto, constituye una solución muy rentable para la  construcción y montaje de encofrados. El panel sándwich patentado es extremadamente  robusto, resistente al desgaste y, además, permite lograr una excelente calidad del  hormigón visto.

los paneles íntegramente de plástico están disponibles en dos versiones:

1.8.5 PLASTICO

Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominadas polímeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo componente principal es el carbono. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización. Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica.

  

- fáciles de trabajar y moldear

 -tienen un bajo costo de producción

 -poseen baja densidad

 -suelen ser impermeables,

 -Buenos aislantes eléctricos

 -Aceptables aislantes acústicos

 -Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas 

-Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si queman, son muy contaminantes.

¿Cuáles son las principales ventajas de estos moldajes?

En primer lugar, destaca que son muy livianos. El peso del panel por metro cuadrado es de 15 Kg, lo cual es muy inferior a los 50 a 60 Kg por metro cuadrado que pesa uno metálico convencional. Lo anterior trae consigo un mayor rendimiento en obra y un ahorro cercano al 70% en la mano de obra requerida para la instalación de los moldajes.

Por otra parte, la mantención de los equipos es muy simple, ya que sólo se limpian con agua, a diferencia de lo que ocurre con los tradicionales metálicos o fenólicos, que además requieren para su limpieza de mayores recursos en mano de obra y altos consumos de gratas y otros materiales para retirar el hormigón.

  

Finalmente, los Moldajes Plásticos son más seguros; permiten excelentes niveles de terminación, pudiendo incluso dejarse el hormigón a la vista sin mayores tratamientos; no se oxidan ni corroen, por lo que pueden almacenarse en lugares húmedos; y tienen excelentes propiedades mecánicas para soportar esfuerzos de cargas por impacto, flexión, tracción y compresión, entre otras fortalezas.

Estas propiedades la poseen los plásticos reforzados con fibra de vidrio que están alcanzando una notable y popular desarrollo en el encofrado de elementos de hormigón. Las principales razones que han influido en este desarrollo son las siguientes:

-Este material permite una libertad completa de proyecto.

-Permite al construir realizar simultáneamente el encofrado y el acabado de las superficies.

-Con los encofrados pueden moldearse dibujos y  formas poco comunes.

-No existe limitación de dimensiones, ya que los diversos elementos pueden mostrarse en obra de forma que se disimulen las juntas.

-Puede llegar a ser el material más económico de entre todos los disponibles, si se prevé un gran número de usos.

-Es ligero y fácilmente desmontable.

-No presenta problemas de corrosión

      

      

1.8.4-Recomendaciones para el mantenimiento de los ecofrados metàlicos.

Respecto a las condiciones generales de los encofrados, éstos si son metálicos y correctamente manipulados, presentan un mínimo desgaste. Luego de ser usados, se los debe limpiar convenientemente e impregnárselos con un producto de desmolde de venta masiva, algún tipo de aceite, pero todo dependerá del acabado que quiera dársele. Para evitar que se oxiden, es conveniente protegerlos con pintura anticorrosiva, particularmente cuando están por demasiado tiempo a expensas de los cambios climáticos. De igual manera, se debe proteger a los encofrados de los rayos de sol y de la lluvia.

1.8.3-metal

Los metales suelen ser duros y resistentes. Aunque existen ciertas variaciones de uno a otro, en general los metales tienen las siguientes propiedades: dureza o resistencia a ser rayados; resistencia longitudinal o resistencia a la rotura; elasticidad o capacidad de volver a su forma original después de sufrir deformación; maleabilidad o posibilidad de cambiar de forma por la acción del martillo; resistencia a la fatiga o capacidad de soportar una fuerza o presión continuadas, y ductilidad o posibilidad de deformarse sin sufrir roturas.

Sistema industrializado de encofrado metálico flexible para vigas, columnas, muros pantalla rectos, curvos y semi curvos, con el cual se logran las dimensiones, curvatura y alineamiento requeridos de dichos elementos, con un buen acabado.

El encofrado metálico, como su nombre indica, está compuesto por cierto número de piezas rígidas, que sólo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ahí su «limitación» en cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como ya vimos en los encofrados de madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas, cortando, añadiendo, clavando, etc. En cambio, en el encofrado metálico, por su naturaleza, cada pieza sólo sirve para la clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo algún caso excepcional, en otro elemento distinto.

Su gran ventaja radica, no sólo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el desencofrado, así como en que las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados, sino en que la duración de dicho encofrado es prácticamente ilimitada, ya que no se deforman ni deterioran por el uso.

Entre las desventajas, podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como sucede con la madera y a su mayor peso para el traslado y manejo.

1.8.2-Tipos de Maderas

   - Maderas Blandas: Son las de los árboles de rápido crecimiento, normalmente de las coníferas, árboles con hoja de forma de aguja. Son fáciles de trabajar y de colores generalmente muy claros. Constituye la materia prima para hacer el papel. Ejemplo: Álamo, sauce, acacia, pino, etc.

  - Maderas Duras: Son las de los árboles de lento crecimiento y de hoja caduca. Suelen ser aceitosas y se usan en muebles, en construcciones resistentes, en suelos de parqué, para algunas herramientas, etc. Las antiguas embarcaciones se hacían con este tipo de maderas. Ejemplo: Roble, Nogal, etc.

 - Maderas Resinosas: Son especialmente resistentes a la humedad. Se usa en muebles, en la elaboración de algunos tipos de papel, etc. Ejemplos: Cedro, ciprés, etc.

 - Maderas Finas: Se utilizan en aplicaciones artísticas, (escultura y arquitectura), para muebles, instrumentos musicales y objetos de adorno. Ejemplo: Ébano, abeto, arce, etc.

 - Maderas Prefabricadas: La mayoría de ellas se elaboran con restos de maderas, como virutas de resto del corte. De este tipo son el aglomerado, el contrachapado, los tableros de fibras y el táblex. Puedes saber más sobre este tipo de maderas en este enlace: Aglomerado.

los principales defectos presente en la madera son nudos agujeros, grietas. manchas, deformaciones o alabeos, putrefacción, ataque de insectos, decoloración.

la capacidad que tiene la madera de resistir el ataque de hongos de pudrición e insectos es variable y se denomina durabilidad natural.

 Un encofrado de madera de media y hasta de mala calidad, que se puede usar 2 veces, Un encofrado de madera de tablones lisos, vigas soportantes (largueros) rectas y pies derechos de buena calidad puede usarse 7 y 8 veces.

1.8.1-Madera

El revestimiento está hecho en el sitio utilizando como material de fabricación las tablas de madera y madera contrachapada o aglomerado que resista la humedad ( esto es super importante ya que al contener al hormigón vaciado, puede crear embobamientos. Es muy fácil de producir, su utilización se hace en su mayoría en obras pequeñas y medianas donde el precio del alquiler de encofrado no se compensa, por contra la madera contrachapada tiene una vida útil relativamente corta. Además es utilizado en obras que aunque grandes tienen diseños muy específicos y únicos para los cuales no se encuentran encofrados prefabricados en el mercado, en este tipo de construcciones se mezcla el uso de encofrados a medida hechos en madera, con los estandarizados que se arriendan.

1.8-TIPOS DE MATERIALES PARA ENCOFRADOS

La construcción de encofrados se puede realizar con materiales que encontramos fácilmente en nuestro medio, estos pueden ser de madera, metálicos, plásticos (pueden ser reutilizables ,de placas, hechos en obra)

1.7.7-Stay-In-Place (permanece en el lugar): Son sistemas estructurales de encofrado. Este encofrado por lo general es de forma prefabricada, de plástico reforzado de fibra. Estos son en forma de tubos huecos, y se utilizan generalmente para las columnas y pilares. El encofrado se queda en su lugar después de que el concreto se haya curado y actúa como refuerzo axial y de corte, además de servir para confinar el hormigón y prevenir contra los efectos ambientales, tales como: ciclones, congelación, descongelación y la corrosión.

1.7.6-Encofrado de plástico, Re-utilizable: Estos sistemas modulares se utilizan para construir de forma muy variada, pero relativamente simple, es especial para estructuras de hormigón. Los paneles son ligeros y muy robustos. Están especialmente indicados para presupuestos de bajos costos y es muy utilizado para los planes de vivienda masiva. Encofrado aislado permanente: Este encofrado, mayormente, se monta en los hoteles, por lo general fuera del aislamiento y de formas concretas (ICF). El encofrado se mantiene en su lugar después del fraguado del concreto, y puede ofrecer ventajas en términos de velocidad, fuerza, mejor aislamiento térmico, acústico, el espacio para ejecutar los servicios públicos dentro de la capa de EPS, y la tira de enrasar integrada para el revestimiento de acabados.

1.7.5-Sistemas de encofrado diseñado: Este encofrado se construye con módulos prefabricados con estructura de metal (generalmente de acero o aluminio) y cubierta con concreto. Sus laterales pueden ser cubiertos con el material deseado (acero, aluminio, madera, entre otros). Las dos principales ventajas de los sistemas de encofrado, en comparación con el encofrado de madera, son la velocidad de la construcción, gracias a los sistemas modulares, ya sea alfiler, un clip o un tornillo de forma rápida. También ayuda a reducir los costes del ciclo de vida

1.7.3-El ENCOFRADO VIENE EN VARIOS TIPOS:

1.7.4-Tradicional. Encofrado de madera: El encofrado se basa en la madera contrachapada o aglomerada, resistente a la humedad. Es fácil de producir, pero se enfrentan con una vida útil relativamente corta. Todavía es utilizado ampliamente en los costes laborales, una de las ventajas es que son más bajos que los costos para la adquisición de encofrado reutilizable. También es el tipo más flexible de encofrado, por lo que compite con otros sistemas en uso.

1.7-DESARROLLO DEL TRABAJO

1.7.1-Encofrado Historia

¿ Que es un encofrado?, Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al hormigón u otros materiales similares antes de fraguar.

Los arquitectos romanos construyeron las primeras estructuras de hormigón en masa. Como el hormigón en masa no puede absorber grandes esfuerzos de tracción y torsión, estas primeras estructuras fueron arcos, bóvedas y cúpulas, que funcionan solamente a compresión. La estructura de hormigón más notable de esta etapa es la cúpula del Panteón de Roma. Los encofrados se hicieron con andamiajes y encofrados temporales con la forma de la futura estructura. Estos elementos auxiliares de construcción no sólo sirven para verter el hormigón, también han sido y son muy utilizadas en otros trabajos de albañilería.

1.7.2- Usos del encofrado

Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: según el número de usos que será utilizado, por el método y tiempo necesario para conseguir la forma final del encofrado, según el tipo de hormigón que va a contener (visto o para recubrir) y por los materiales de construcción de los encofrados

Que diferencia un encofrado sea perdido o recuperable; si se quiere volver a utilizar hay que prever, además de la técnica a emplear para desencofrar, los trabajos de limpieza, almacenaje y mantenimiento posteriores, mientras que si el encofrado no lo recuperamos lo perderemos embebido en el hormigón fraguado; en un caso aumentamos la mano de obra y en el otro crece el coste de reposición.

La diferencia del encofrado según el tipo de hormigón no será muy apreciable: para un hormigón visto los paneles utilizados deberán ser lisos, impermeables, normalmente metálicos, ya que permiten un número de puestas mayor que los plafones de madera, y a veces se recubrirán de tejidos anti adherentes o líquidos desencofrantes, condiciones que no serán requeridas en el caso que el hormigón no sea el acabado final de obra. Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son el acero, el plástico. Con este último se forman encofrados especialmente indicados para columnas y pilares redondos, cuadrados y rectangulares.

A. El encofrado puede utilizarse para fundir elementos horizontales como cimentaciones, vigas, placas, dinteles.

B. Se utiliza también para fundir elementos verticales tales como columnas, pilotes y muros.

C. Para fundir elementos diagonales tales como vigas inclinadas y escaleras.

1.6-METODOLOGIA

 1-La fuente empleada para conseguir información y otros recursos fue internet a través de esta  obtuve toda la información e imágenes.

2-Teniendo en cuenta videos en internet se puede observar la forma de fabricar  los encofrados y podemos observar los diferentes sistema usados.

El criterio técnico empleado fue la realización de una investigación de los tipos de encofrados asiendo una comparación entre los materiales en que los encontramos en el mercado  así desarrollando por etapas  los diferentes tipos de encofrados sus propiedades y la diferencia del nuevo panel y porque preferir este ante los otros.

1.5-OBJETIVOS DEL TRABAJO

• Describir los distinto tipos de encofrados de madera.
• Describir los distintos tipos de encofrados metálicos.
• Describir las ventajas y desventajas de los encofrados.
• Analizar el nuevo sistema de encofrado.

1.5.1-Objetivo General

El objetivo general de este proyecto es analizar los tipos de encofrados y hacer un comparativo de sus materiales, analizar sus propiedades, ya sean durabilidad resistencia, cuantas veces los podemos reutilizar y la  mantención necesaria para cada tipo de cada material.

1.5.2-Objetivos Específicos

El objetivo especifico es describir el nuevo sistema de encofrado compuesto de plástico y otros materiales.

1.3-INTRODUCCIÓN

Se le llama encofrado al molde destinado a darle al hormigón la forma y la dimensión deseada. Se compone de dos tipos de elementos distintos construidos para que el desencofrado resulte fácil y cómodo; estos son los elementos de molde y los elementos de refuerzo. Estos dos elementos deben estar en condiciones de soportar, sin deformación perjudicial o visible, las cargas a que se les someta durante la ejecución.

La economía  deberá ser tomada en cuenta cuando se proyecte un encofrado para una estructura de concreto, en ella influyen múltiples factores, tales como el costo de los materiales, costo de la mano de obra en la construcción, así también en su colocación y desencofrado se necesita del equipo necesario.

No existen Normas Chilenas de Moldajes, por lo que hoy se trabaja con las especificaciones, proyectos y diseño de los proveedores, basados en las normas de los países de origen de los equipos. La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones no reglamenta los moldajes.